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什么是自动化装配线设计？自动化装配线的设计步骤是什么？自动化装配线设计首先了解其内容，然后了解其步骤。
自动化装配线设计内容：
1.确定自动化流水线的生产节奏；
2.工作场所（设备）的组织工艺同时化和需求；
3.确定流水线自动化工人需求，合理配备人数；
4.选择合理的运输工具；
5.流水线生产的平面布置；
6.制定流水线标准计划指示图；
7.评价自动化流水线组织的经济效果。
自动化装配线设计步骤：
1.计算自动化流水线的节拍；
2.进行工艺同期化，计算工作场所(设备)需求量；
3.计算工人需求，合理配备工人；
4.计算流水线上传送带的速度和长度；
5.流水线平面布置设计与计算；
6.制定流水线标准计划指示图；
7.对自动化流水线经济效果指标的评价。
以下是几个重要的参数。
1.自动装配线输送带的安全系数。输送带的安全系数应该更大，但安全系数不应该太大，因为更大的安全系数意味着选择更高规格（强度）的输送带。输送带的强度越大，厚度越大，水平刚度越大，槽越差，超过限度，不能保证输送带有效地夹住材料。
2.自动装配线的模拟摩擦因数。输送机的模拟摩擦因数直接影响驱动功率、胶带强度、止回扭矩等主要参数的确定。
3.自动装配线的带速。带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，还影响托辊、输送带等部件的选择。
4.自动装配线输送带的下垂度。输送带的下垂度越大，输送带进入辊组的角度就越大，材料就越不稳定。因此，在设计和计算中应选择较小的下垂值。当然，不能太小，否则会增加输送带的强度，影响槽。
必须考虑这些重要参数，因为它们关系到系统功能的可靠实现和输送设备的安全生产。
