自动化点焊设备有哪些种类
自动化点焊设备的选择是制定点焊工艺的重要组成部分,涉及的因素很多,但要注意以下因素。
1.被焊结构的技术要求
自动化点焊设备结构的技术要求包括材料特性、结构特性、尺寸、精度要求和结构使用条件。
如果点焊结构材料为普通低碳钢,可选择弧焊变压器;如果点焊结构要求高,点焊低氢焊条,应选择DC弧焊机。
若为厚焊,可采用电渣焊机;若为棒材对接,可采用冷压焊机和电阻对焊机。惰性气体保护焊机、等离子弧焊机、电子束焊机等。对于活性金属或合金、耐热合金和耐腐蚀合金。
专用自动化点焊设备可用于大批量结构形式和尺寸固定的点焊结构。
2.实际使用情况
不同的点焊设备,可点焊同一焊件,需要根据实际使用情况选择更合适的点焊设备。
如果在野外点焊过程中缺乏泛电源和气源,只能选择柴油直流弧焊发电机等弧焊发电机作为点焊设备。
对焊后不允许再加工或热处理的精密焊件,应选用能量集中的电子束焊机,料、热影响面积小、精度高的电子束焊机。
3.经济效益
点焊时,点焊设备的能源消耗是相当可观的。在选择点焊设备时,应在满足工艺要求的前提下,尽量选择功耗低、功率因素高的点焊设备。
自动化点焊设备是指实现点焊工艺所需要的装备。点焊设备包括焊机、点焊工艺设备和点焊辅助设备。
自动化点焊设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他点焊设备。其中主要是电焊机,它包括如下几种
(1)电弧焊机分为手动电弧焊机(电弧焊变压器、电弧焊整流器和电弧焊发电机)、埋弧焊机和气体保护电弧焊机(非熔化极气体保护焊机和熔化极气体保护焊机)。
(2)电阻焊机,它分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机。
(3)其他焊机,如渣焊机、等离子弧焊机、高频焊机、电子束焊机、光束焊机、超声波焊机、摩擦焊机、冷压焊机、钎焊机等。
自动化点焊设备常见的点焊缺陷以及防止策略
一、气孔。当自动化点焊设备应用于全位置点焊时,气孔是一个常见的问题。造成这一问题的原因有很多,如点焊材料本身的原因、操作不当、环境原因等。有鉴于此,为了有效地预防这个问题,在进行点焊时,必须加强气体保护,点焊温度不可过高,严格按比例及有关要求进行气体充装,确保充装纯度达到要求。同时要注意点焊现场周围的环境。如果施工现场风速每秒超过8米,应使用防风棚进行保护,环境湿度不宜过高。此外,为了保证点焊位置的干燥,可以使用环形火焰加热器或中频感应加热器进行加热。
第二,未熔合。没有熔化的问题,通常在点焊过程中,立焊位置经常出现,造成该问题的原因有:焊道磨削形状不正确、点焊时焊枪偏移或焊枪摆宽不够合理等。鉴于此,在点焊过程中,在实施焊道抛光作业时,应尽量打磨平整。同时,点焊前应仔细观察焊丝,看其摆动宽度是否正确。另外,在点焊过程中,如果发现熔池与焊道中心有偏差,应及时进行调整,以免出现未熔合的问题。
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