全自动装配机选购参考不可忽略的7大要点及简单介绍全自动装配机的组成

全自动装配机选购参考不可忽略的7大要点

随着市场饱和度的增加，各行各业的竞争力急剧上升，提高效率、降低成本已成为企业家面临的首要问题。而全自动装配机是大多数企业生产产品使用的自动化设备。

无论您是否了解全自动装配机的市场情况，都不能忽视以下七个购买参考点：

1、省成本：单人即可操作，1人相当于4人的效率。

2.效率高:每小时6000个螺丝左右，Z轴挂两个电批，多轴同时锁定，拧10个螺丝的时间周期和拧一个螺丝一样。同时锁付效率更高,节省大量人工,适合大批量生产。

3.更容易:一个工人可以操作多个，只需完成上下料；全自动螺丝机也可以定制到腾峰，实现无人操作；

4、可靠性：可24小时连续运行，数据表明，自动螺丝机可以连续稳定运行6年以上；

5.通用性：对于锁定相同螺钉的产品，只需更换工具，锁定不同的产品，通过简单的编程，即可投入生产，方便企业组织生产。

6.可调性：工程师开发的全自动装配机采用可调设计，即轴的数量和位置，以及夹具的尺寸，可实现独立调试，达到多用途效果，成本效益高，为客户节省设备投资成本。

7.稳定性：与普通锁紧螺钉设备相比，多轴锁紧螺钉机的位置调试良好，采用高精度轨道设计，机器运行，消除人为因素的不利影响。

全自动装配机的参考点和优势众多，相对于人工节省了大量成本，可以大大提高效率。当然，全自动装配机制造商的实力参差不齐。如果不小心选择了偷工减料、实力不足的厂家，可能不会给企业带来高效的生产，反而会阻碍企业的生产过程。

简单介绍全自动装配机的组成

活塞：活塞采用Z型支架备料由重力原理上料每次可备60pcs活塞。有防错传感器和产品有无传感器，错料时会自动回收错料，无料时报警提醒操作人员进料。

活塞采用外员2个对称的?5的孔和2个锥形销钉配合定位，防止旋转。扭力在功率为2千瓦的伺服电机带动下通过减速器的转换成扭力为300n.m的扭力进行拧紧。当前扭力值显示在显示屏上。活塞杆的圆孔用圆孔和锥形销钉固定。活塞杆中间有一个由3个轴承组成的转动机构支撑。用铁氟龙材料将活塞杆搬运夹紧，防止划伤。

压铆：用一个压力为3000kg的增压缸为动力。活塞杆的圆孔与锥形销钉配合固定活塞杆尾部，中间由V块支撑。压头端部有一个导向孔和活塞外圆配合，防止活塞杆偏移。压点为3个直径为?1mm长为2mm圆柱均布在圆柱上，材料为钨钢。整体结构可以吸收整个压力。

套支撑圈：支撑圈用叠加备料方式，每次可备料120pcs。有气缸分离，重力下滑等机构实现上料。有2个感应器分别判断是否有料和支撑圈是否下滑到预定的位置。通过一系列气缸组合运动，将支撑圈套在要求的卡槽中，两个光纤感应支撑圈是否卡在指定位置。

全自动装配机喷油：采用液压泵给缸筒内壁喷一定量的液压油。

拧紧导套:缸端用圆孔和销钉定位，中间用三轴承夹紧机构固定。用一个2kw的伺服电机通过减速器给缸筒一个500n.m的扭力。当活塞和气缸组装时，电机驱动气缸的正反转循环，方便活塞进口。导向套用自身4X5X5的4个方孔定位防止旋转。和方孔配合的方块用钨钢制造。拧紧导向套时扭力为500n.m在显示屏上显示。